Les performances et la durée de vie des vérins à vis sans fin sont étroitement liées au processus de formage de leurs composants principaux. Une conception raisonnable du processus garantit non seulement la précision géométrique et les propriétés mécaniques des pièces, mais améliore également l'efficacité globale de la transmission et la fiabilité de la machine. De la sélection des matériaux à l'assemblage final, le contrôle du processus à chaque étape affecte directement les performances globales du produit.
Le formage d'ébauches d'engrenages à vis sans fin utilise généralement des procédés de coulée dans des moules métalliques ou de coulée centrifuge. Pour les matériaux d'engrenages à vis sans fin tels que le bronze à l'étain et le bronze à l'aluminium, les proportions d'éléments tels que le cuivre, l'étain et l'aluminium doivent être strictement contrôlées pendant le processus de fusion, et des agents de recouvrement et une protection contre les gaz inertes doivent être utilisés pour réduire les inclusions d'oxyde. Un contrôle précis de la température de coulée et de la vitesse de refroidissement peut éviter des défauts tels que la porosité de retrait et les bulles de gaz, améliorant ainsi la densité et la résistance à l'usure. Pour les produits aux formes complexes ou aux petits lots, les processus de métallurgie des poudres peuvent également être utilisés pour former des ébauches de forme proche du -net-par pressage et frittage, réduisant ainsi les surépaisseurs d'usinage ultérieures.
Les ébauches d'engrenages à vis sans fin sont principalement fabriquées à partir de-barres d'acier au carbone ou d'acier de construction allié de haute qualité, qui sont sciées puis forgées ou laminées pour améliorer la distribution interne et améliorer la résistance à la torsion et à la flexion. Après le forgeage, une normalisation ou un recuit est nécessaire pour éliminer les contraintes internes et affiner la granulométrie, créant ainsi des conditions favorables pour un usinage ultérieur.
L'usinage est l'étape centrale du processus de formage. L'usinage des engrenages à vis sans fin implique la rotation séquentielle du diamètre extérieur et de l'alésage intérieur, le taillage ou le façonnage du profil de la dent et le meulage de précision de la surface de la dent après traitement thermique. Lors de l'usinage du profil de dent, la précision du profil de dent et la cohérence de la direction des dents doivent être assurées, et le jeu des flancs de dent et la position de la zone de contact sont vérifiés à l'aide d'outils d'inspection spécialisés. L'usinage des engrenages à vis sans fin comprend le tournage des filetages, le fraisage ou le meulage des surfaces de dents hélicoïdales et le meulage des filetages après traitement thermique pour garantir que la précision du pas et la rugosité de la surface répondent aux exigences de conception.
La formation de la vis mère et de l’écrou est également cruciale. Les vis trapézoïdales utilisent souvent des processus d'extrusion à froid ou de fraisage cyclonique, améliorant l'efficacité de la production tout en garantissant la précision du profil des dents et la dureté de la surface. Les vis à billes nécessitent un traitement de redressage et de renforcement de surface après meulage pour garantir une rigidité élevée et une longue durée de vie. Les ébauches d'écrous peuvent être coulées ou usinées à partir de barres ; les filetages internes sont formés par brochage ou taraudage, et des traitements de surface tels que la phosphatation et la galvanisation sont appliqués pour la protection contre la corrosion en fonction des exigences de l'application.
L'assemblage est la dernière étape de la formation du produit fini. Tous les composants doivent être nettoyés et ébavurés avant l'assemblage final pour garantir qu'aucune impureté ne pénètre dans le système de lubrification. Le jeu d'engrènement de la paire d'engrenages à vis sans fin, le serrage de l'ajustement de la vis et de l'écrou et le réglage de la précharge du roulement doivent tous être effectués conformément aux documents de processus et testés dans des conditions de charge et de vide -.
Grâce à l'intégration organique de plusieurs processus tels que le moulage, le forgeage, l'usinage, le traitement thermique et l'assemblage, le vérin à vis sans fin atteint ses objectifs de conception en termes de résistance structurelle, de précision de transmission et de stabilité opérationnelle, fournissant ainsi un équipement de base fiable pour le domaine de la transmission industrielle.
